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生物安全柜与超净工作台的区别

作者:北京五洲东方科技发展有限公司 2017-11-29T13:48 (访问量:5007)

生物安全柜是为操作原代培养物、菌毒株以及诊断性标本等具有感染性的实验材料时,用来保护操作者本人、实验室环境以及实验材料,使其避免暴露于上述操作过程中可能产生的感染性气溶胶和溅出物而设计的。广泛应用在医疗卫生、疾病预防与控制、食品卫生、生物制药,环境监测以及各类生物实验室等领域,是保障生物安全和环境安全的重要基础。

(一)生物安全柜的分类:

目前世界上生物安全柜领域执行的最重要的标准是欧洲标准EN12469和美国国家卫生基金会的第49号标准。按此标准可将生物安全柜分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。可适用于不同生物安全等级的媒质的操作。

按照美国1992年版NSF49标准,生物安全等级1级(P1)的媒质是指普通无害细菌、病毒等微生物;生物安全等级2级(P2)的媒质是指一般性可致病细菌、病毒等微生物;生物安全等级3级(P3)的媒质是指烈性/致命细菌、病毒等微生物,但感染后可治愈;生物安全等级4级(P4)的媒质是指烈性/致命细菌、病毒等微生物,感染后不可治愈。

Ⅱ级生物安全柜是指用于保护操作人员、处理样品安全与环境安全的通风安全柜,柜内保持负压状态,适用于生物危险度等级为1、2、3的媒质的操作。Ⅱ级生物安全柜为临床生物防护中应用最普遍的一类生物安全柜。临床中处理高浓度或大容量感染性材料时,以Ⅱ级生物安全柜应用最多。所有的二级生物安全柜都可提供工作人员、环境和产品的保护。

A2型:(1)维持穿过工作台开口面的最小平均吸入口风速为0.5m/s;(2)经HEPA过滤器过滤后的垂直气流是由静压箱排出的垂直气流和吸入气流混合后的一部分(即柜内30%气体通过排气口HEPA过滤器排除,70%的气体通过供气口HEPA过滤器再循环至工作区);(3)必须经HEPA过滤器过滤后,所有废气才能排到室外,但废气不可再进入安全柜循环或返回实验室;(4)所有被生物污染的风道和静压箱应保持负压或者被负压的风道和静压箱包围。

B2型全排型:(1)维持穿过工作台开口面的最小平均吸入口风速(计算或测量值)为0.5m/s(100ft/min);(2)经HEPA过滤器过滤后的垂直气流是由实验室或室外空气送入的(即:安全柜中排出的气体不进入垂直气流的循环过程);(3)所有的吸入气流和垂直气流经HEPA过滤器过滤后排入大气,不再进入安全柜循环或返回实验室;(4)所有污染的风道和静压箱应保持负压,或是被直接排风的风道和静压箱包围。

Ⅲ级生物安全柜是完全密闭、不漏气结构的通风安全柜,适用于生物危险度等级为1、2、3和4的媒质的操作。工作空间内为经HEPA过滤器净化的无涡流的单向流空气。进入气流经数个HEPA过滤器过滤后送入安全柜,排出气流应经双层HEPA过滤器过滤或通过HEPA过滤器过滤和焚烧来处理。

(二)生物安全柜的选择:

实验室选择生物安全柜时应详细了解从事传染性微生物工作中的生物安全级别所包括的主要要素,根据给个人、环境、社会提供的保护情况选取不同级别的生物安全柜。

生物安全一级(BSL-1):适合用于非常熟悉的病源,该病源不会经常引发健康成人疾病,对实验人员和环境潜在危险小,实验室没有必要和建筑物中的一般行走区分开,一般按照标准的分级生物操作在开放的实验室台面上开展工作。不要求一般也不使用特殊的抑制设备和设施(生物安全柜)。

生物安全二级(BSL-2):适合于对人和环境有中度潜在危险的病源。与BSL-1的区别在于:①实验人员均应接受过病源处理方面的特殊培训,并由有资格的工作者指导。②进行实验时限制进入实验室。③对于污染的锐器应特别注意。④某些可能产生传染性气溶胶或飞溅物的过程应在生物安全柜中或其他物力抑制设备中进行,可选用Ⅰ、Ⅱ级生物安全柜。

生物安全三级(BSL-3):应用于临床、诊断、教学、研究或者生产设施,在该级别中开展有关内源性和外源性病原的工作。若因暴露而吸入该病原会引发严重的可能致死的疾病。实验人员应在处理致病性的可能使人致死的病原方面受过专业训练,并由对该病原工作有经验的有资格的科学工作者监督。所有与传染源操作有关的步骤都在生物安全柜或其他物理抑制装置中进行,最好选用二级或二级以上生物安全柜,实验室需要特殊设计和施工,室内为负压。

生物安全四级(BSL-4)应用于对生命有高度危险的危险性病原或外源性病原。可通过气溶胶而致实验室感染或未知传染风险,且引起致命的有关病原,应选用三级生物安全柜及正压防护服,如SARS病毒对人或环境具有中度潜在危险,对携带该病毒的患者样本处理均应在生物安全二级(BSL-2 )或二级以上实验室中进行,为了对操作人员和环境及样品均提供有效的保护,实验室应选用二级以上或全排风式生物安全柜(B2型)。

(三)ESCO生物安全柜特点:

Ø ULPA超高效空气过滤器,针对0.3微米颗粒系具有99.999%的截留效率, 以及0.1微米颗粒系具有99.995%的截留效率。

Ø Esco最新型Sentinel GoldTM超大屏数显微电脑程控系统在一个屏幕上显示所有安全信息。

Ø 气流传感器监控实时气流以保障安全。

Ø RS 232串行接口会可向集成管理系统(BMS)发送操作信息。

Ø Esco**ISOCIDETM抗菌涂层,避免柜体表面细菌、微生物滋生污染。

Ø 一体成形不锈钢浅盘式操作台面设计,防止污染物累积

Ø 侧面截流区和负压腔设计优化防泄漏效率。

Ø 符合人体工程学设计:通体式搁手架高于工作台面,提高操作舒适度且防止气流被阻挡。

超净工作台

(一)超净工作台原理:

百级超净工作台的工作原理是由风机从环境中吸入空气,先经过称为“初效过滤器”的一块类似泡沫塑料的天井棉,将空气中的大颗粒尘埃过滤掉;然后再通过HEPA滤膜,将剩余的大于0.3微米的小颗粒尘埃滤去。通过两层的过滤,进入超净台腔内工作区域的空气达到100级的无尘标准,由于细菌等微生物在空气中只能附着尘埃存在,故超净台在达到无尘的同时也做到了无菌。即:(1)正压,防止外界未经过滤的空气进入操作室,保护样品不受外界污染;(2)层流,防止操作室内部的样品相互交叉污染。

(二)超净工作台的分类:

按其气流方向,可分为水平单向流超净工作台、垂直单向流超净工作台和非单向流超净工作台。

水平单向流超净工作台:经过过滤的洁净空气自后向前直接吹向操作者,是一种通用性较强的局部洁净工作台,它广泛用于电子、国防、精密仪器、仪表、制药行业等。

垂直单向流超净工作台:垂直流指的是经过过滤的洁净空气自上而下吹向超净台台面,然后再向前后吹出超净台,垂直流的超净台通常在实验室、生物制药、光电产业、微电子、硬盘制造等领域使用。

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(三)超净工作台的特点:

Ø 免维护风机系统提供了较低的运行成本和一流的能源效率。

Ø 气流经附加的一次性预过滤器过滤后流入主过滤器,防止主过滤器的损坏且延长其使用寿命。

Ø 所有Esco产品均符合最苛刻的实验室应用需求。所有的配件设计都是为了达到更长的使用寿命和极高的耐化学性。超净工作台主体是由工业级镀锌钢制造的。

Ø 一体式操作台面由整块不锈钢板一次冲压成型,前部边缘凸起,增加操作者的舒适性。

Ø 内置电子镇流器,5000K照明提供了工作区域良好的照明且降低操作者的疲劳。照明系统无闪烁启动。

Ø ESCO的超净工作台均按照欧盟EN12469的标准进行了微生物交叉污染和样品保护的严格测试。

Ø 每一个超净工作台都都按照国际标准进行独立的安全性能测试。

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